ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

1.3.1. В вертикальной плоскости симметрии (черт. 25а)

Определения термина из разных документов: В вертикальной плоскости симметрии

1.3.2. В плоскости, перпендикулярной к вертикальной плоскости симметрии, проходящей через ось шпинделя (черт. 25а)

x060.gif

Черт. 25

Таблица 17

Исполнение станка

Допускаемые перемещения, мм, для станков классов точности

Н

П

На призматической колонне

1,0/1000

0,6/1000

На круглой колонне

2,0/1000

1,2/1000

Значение осевой нагрузки Р определяют по графику (черт. 26) в зависимости от условного диаметра сверления.

Шпиндельную бабку, стол и шпиндель устанавливают в среднее положение и зажимают.

В конусное отверстие шпинделя 1 вставляют оправку 2, а на шпинделе укрепляют диск 3. На рабочей поверхности стола 4 устанавливают нагружающее устройство 5 для создания осевой силы Р, измерение которой производят динамометром. Два прибора для измерения длин 6 со стойками устанавливают на столе так, чтобы измерительные наконечники касались диска 3 и были перпендикулярны к нему.

Между шпинделем и столом создают плавно возрастающую нагрузку до величины, соответствующей условному диаметру сверления (черт. 26), а затем нагрузку так же плавно снимают. Одновременно считывают показания приборов для измерения длин.

Измерение положения оси шпинделя к поверхности стола, стола-плиты или плиты определяют как разность показаний приборов для измерения длин на расстоянии L между приборами и пересчитывают пропорционально на длину 1000 мм.

Проверка в плоскости по п. 1.3.2проводится аналогично.

Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением (черт. 25в).

x062.gif

Черт. 26

2.18. Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением)

x042.gif

Черт. 16

Таблица 12

Условный диаметр сверления, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 12

8

5

Св. 12до 20

10

6

» 20 » 40

12

8

» 40 » 80

16

10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 16).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

2.11. Параллельность боковых сторон направляющего паза крестового стола траектории перемещения стола

x022.gif

Черт. 7

Таблица 5

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 200

16

10

Св. 200 до 320

20

12

» 320 » 500

25

16

» 500 » 800

30

20

» 800 » 1250

40

25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1в (черт. 7).

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.

Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором располагать ползушку или плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

2.10. Параллельность рабочей поверхности крестового стола траектории его продольного и поперечного перемещений

x020.gif

Черт. 6

Таблица 4

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 200

16

10

Св. 200 до 320

20

12

» 320 » 500

25

16

» 500 » 800

30

20

» 800 » 1250

40

25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 6).

Стол перемещают на всю длину хода.

2.12. Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению

x024.gif

Черт. 8

Таблица 6

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 200

16

10

Св. 200 до 320

20

12

» 320 » 500

25

16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 8).

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Стол в поперечном направлении перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

2.13. Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя:

а) в вертикальной плоскости симметрии станка;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

x026.gif

Черт. 9

Таблица 7

Ширина (диаметр) рабочей поверхности, мм

L, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 320

150

30

20

Св. 320 до 1250

300

50

30

Примечание. Наклон конца шпинделя по п. 2.13а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 9).

В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой измерения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного стола. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем положении.

Для станков с круглым вращающимся столом проверку проводят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.

Для станков на круглой колонне при проверке перпендикулярности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя измерения проводят при повернутом относительно оси колонны столе, при котором освобождается для измерения рабочая поверхность плиты.

2.8. Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты

x012.gif

Черт. 2

x014.gif

Черт. 3

Таблица 2

Длина измерения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 200

20

12

Св. 200 до 320

25

16

» 320 » 500

30

20

» 500 » 800

40

25

»  800 » 1250

50

30

Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2, 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.

Примечание. В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты

2.19.4. Повторяемость одностороннего позиционирования R­; R¯

x044.gif

Черт. 17

x046.gif

Черт. 18

x048.gif

Черт. 19

x050.gif

Черт. 20

Таблица 13

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, (A; Rmax; A­; А¯; R­; R¯), мкм, для станков классов точности

Н

П

А

Rmax

A­; А¯

R­; R¯

А

Rmax

A­; А¯

R­; R¯

До 200

25

12

20

10

16

8

12

6

Св. 200 до 320

30

16

25

12

20

10

16

8

» 320 » 500

40

20

30

16

25

12

20

10

» 500 »800

50

25

40

20

30

16

25

12

» 800 » 1250

60

30

50

25

40

20

30

16

Примечания:

1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски линейного позиционирования устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

2. Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл. 13, увеличивают, но не более чем в 2 раза.

Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 2, 3 или 4 (черт. 17 - 20).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках - точность и повторяемость двухстороннего позиционирования. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек должно быть не менее 13.

Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Перемещение рабочего органа в контрольные точки проводят на скорости быстрого перемещения.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерений и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования - в соответствии с ГОСТ 27843.

Определения термина из разных документов: Повторяемость одностороннего позиционирования R­; R¯

2.9. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости

x016.gif

Черт. 4

x018.gif

Черт. 5

Таблица 3

Длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 200

12

8

Св. 200 до 320

16

10

» 320 » 500

20

12

» 500 » 800

25

16

» 800 » 1250

30

20

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 4, 5).

Стол перемещают на всю длину хода.

2.15. Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия или оси поворотного стола

x032.gif

Черт. 11

x034.gif

Черт. 12

Таблица 9

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для ставков классов точности

Н

П

До 200

16

10

Св. 200 до 320

20

12

» 320 » 500

25

16

» 500 » 800

30

20

» 800 » 1250

40

25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 11) или разд. 16, метод 1 (черт. 12).

2.16. Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола

x036.gif

Черт. 13

Таблица 10

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 200

20

12

Св. 200 до 320

25

16

» 320 » 500

30

20

» 500 » 800

40

25

» 800 » 1250

50

30

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 13).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на радиусе не менее 0,4 ширины (диаметра) рабочей поверхности стола.

Измерения проводят в диаметрально противоположных положениях измерительного прибора.

Допускается проводить измерения с помощью контрольного кольца.

2.17. Радиальное биение конуса шпинделя:

Определения термина из разных документов: Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола

2.19. Точность линейного позиционирования стола, шпинделя из шпиндельной бабки (для станков с программным управлением и спредварительным набором координат)

2.19.1. Точность двухстороннего позиционирования А

2.19.2. Повторяемость двухстороннего позиционирования Rmax

2.19.3. Точность одностороннего позиционирования A­; А¯

2.20. Точность линейных координатных перемещений стола шпинделя и шпиндельной бабки (для станков с цифровой индикацией координат без автоматического позиционирования)

x052.gif

Черт. 21

x054.gif

Черт. 22

x056.gif

Черт. 23

Таблица 14

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 200

25

16

Св. 200 до 320

30

20

» 320 » 500

40

25

» 500 » 800

50

30

» 800 » 1250

60

40

Примечание. Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл. 14, увеличивают, но не более чем в 2 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 19, методы 1, 2 или 3 (черт. 21 - 23).

3.2. Точность отверстий и межосевых расстояний образца-изделия (для станков с программным управлением)

x058.gif

Черт. 24

Таблица 15

мм

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола

L

L1

L2

d

До 320

125

80

56569

12-20

Св. 320 до 1250

160

100

70,711

20-30

Для проверки используют предварительно обработанный образец в виде квадратной пластины (черт. 24, табл. 15).

Основание и грани образца-изделия обработаны окончательно.

Таблица 16

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

Н

П

До 320

30

20

Св. 320 до 1250

40

25

Примечание. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и производят обработку каждого отверстия.

Поле допуска диаметра просверленного отверстия не должно превышать Н12 - для станков класса точности Н; Н11 - для станков класса точности П. При необходимости для выполнения измерений после сверления на станке производят развертывание отверстий.

Измерение отверстий производят с помощью универсальных приборов.

Измерение межосевых расстояний производят в верхней или близкой к ней плоскости образца с помощью:

а) оправок, вставляемых в обработанные отверстия d, и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток);

б) координатно-измерительной машины, инструментального или универсального микроскопа;

в) специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

1.3 Изменение положения оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола, стола-плиты или плиты под действием осевой статической нагрузки:

Определения термина из разных документов: Точность отверстий и межосевых расстояний образца-изделия

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. . 2015.

Нужно сочинение?

Полезное


Смотреть что такое "ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости" в других словарях:

  • ГОСТ 98-83: Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости — Терминология ГОСТ 98 83: Станки радиально сверлильные. Нормы точности и жесткости оригинал документа: 1.3.11. Параллельность боковой стороны направляющего паза стола плиты траектории перемещения салазок (для станков исполнения 5 по ГОСТ 1222 80)… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 370-93 — Станки вертикально сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости. Взамен ГОСТ 370 81, ГОСТ 1227 79 [br] НД чинний: від 1977 01 01 Зміни: Технічний комітет: Мова: Ru Метод прийняття: Кількість сторінок: 17 Код НД згідно з ДК 004:… …   Покажчик національних стандартів

  • ГОСТ 370-93 — 19 с. (4) Станки вертикально сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости Взамен: ГОСТ 370 81; ГОСТ 1227 79 раздел 25.080.40 …   Указатель национальных стандартов 2013

  • 370 — ГОСТ 370{ 93} Станки вертикально сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости. ОКС: 25.080.40 КГС: Г81 Станки металлообрабатывающие Взамен: ГОСТ 370 81, ГОСТ 1227 79 Действие: С 01.01.95 Текст документа: ГОСТ 370 «Станки вертикально… …   Справочник ГОСТов

  • точность — 3.1.1 точность (accuracy): Степень близости результата измерений к принятому опорному значению. Примечание Термин «точность», когда он относится к серии результатов измерений, включает сочетание случайных составляющих и общей систематической… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Перпендикулярность — 4.16 Перпендикулярность: а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9; Источник: ГОСТ 2110 93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Радиальное биение — 3.6.1. Радиальное биение Примечание Радиальное биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но сведенных воедино факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • плоскостность — 3.6 плоскостность: Отклонение от плоскостности, при которой поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид чередующихся выпуклостей или вогнутостей, образующих не менее двух вершин отдельных волн, не предусмотренных формой проката… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • прямолинейность — 3.3 прямолинейность: Отсутствие отклонения продольной кромки полотна материала от прямой линии. Источник …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Осевое биение — 3.6.2. Осевое биение Примечание Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов. Источник: ГОСТ 520 2002: Подшипники качения. Общие технические условия оригинал документа Смотри также… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации


Поделиться ссылкой на выделенное

Прямая ссылка:
Нажмите правой клавишей мыши и выберите «Копировать ссылку»