ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Терминология ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа:

1.3.1. В вертикальной плоскости симметрии (черт. 25а)

Определения термина из разных документов: В вертикальной плоскости симметрии

1.3.2. В плоскости, перпендикулярной к вертикальной плоскости симметрии, проходящей через ось шпинделя (черт. 25а)

Черт. 25

Таблица 17

Исполнение станка	Допускаемые перемещения, мм, для станков классов точности
	Н	П
На призматической колонне	1,0/1000	0,6/1000
На круглой колонне	2,0/1000	1,2/1000

Значение осевой нагрузки Р определяют по графику (черт. 26) в зависимости от условного диаметра сверления.

Шпиндельную бабку, стол и шпиндель устанавливают в среднее положение и зажимают.

В конусное отверстие шпинделя 1 вставляют оправку 2, а на шпинделе укрепляют диск 3. На рабочей поверхности стола 4 устанавливают нагружающее устройство 5 для создания осевой силы Р, измерение которой производят динамометром. Два прибора для измерения длин 6 со стойками устанавливают на столе так, чтобы измерительные наконечники касались диска 3 и были перпендикулярны к нему.

Между шпинделем и столом создают плавно возрастающую нагрузку до величины, соответствующей условному диаметру сверления (черт. 26), а затем нагрузку так же плавно снимают. Одновременно считывают показания приборов для измерения длин.

Измерение положения оси шпинделя к поверхности стола, стола-плиты или плиты определяют как разность показаний приборов для измерения длин на расстоянии L между приборами и пересчитывают пропорционально на длину 1000 мм.

Проверка в плоскости по п. 1.3.2проводится аналогично.

Допускается проводить измерение специальным контрольным приспособлением (черт. 25в).

Черт. 26

Определения термина из разных документов: В плоскости, перпендикулярной к вертикальной плоскости симметрии, проходящей через ось шпинделя

2.18. Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением)

Черт. 16

Таблица 12

Условный диаметр сверления, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 12	8	5
Св. 12до 20	10	6
» 20 » 40	12	8
» 40 » 80	16	10

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 16).

Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя

2.11. Параллельность боковых сторон направляющего паза крестового стола траектории перемещения стола

Черт. 7

Таблица 5

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 200	16	10
Св. 200 до 320	20	12
» 320 » 500	25	16
» 500 » 800	30	20
» 800 » 1250	40	25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1в (черт. 7).

Стол перемещают на всю длину продольного перемещения, но не более длины паза.

Измерения проводят по обеим боковым сторонам направляющего паза стола.

Допускается между столом и измерительным прибором располагать ползушку или плоскопараллельную концевую меру длины (плитку).

Определения термина из разных документов: Параллельность боковых сторон направляющего паза крестового стола траектории перемещения стола

2.10. Параллельность рабочей поверхности крестового стола траектории его продольного и поперечного перемещений

Черт. 6

Таблица 4

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 200	16	10
Св. 200 до 320	20	12
» 320 » 500	25	16
» 500 » 800	30	20
» 800 » 1250	40	25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 6, метод 1а (черт. 6).

Стол перемещают на всю длину хода.

Определения термина из разных документов: Параллельность рабочей поверхности крестового стола траектории его продольного и поперечного перемещений

2.12. Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению

Черт. 8

Таблица 6

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 200	16	10
Св. 200 до 320	20	12
» 320 » 500	25	16

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 8, метод 1 (черт. 8).

Стол в продольном направлении устанавливают в среднее положение.

Стол в поперечном направлении перемещают на всю длину хода, но не более 500 мм.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность направления поперечного перемещения крестового стола к его продольному перемещению

2.13. Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя:

а) в вертикальной плоскости симметрии станка;

б) в вертикальной плоскости, перпендикулярной к плоскости симметрии станка

Черт. 9

Таблица 7

Ширина (диаметр) рабочей поверхности, мм	L, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н	П
До 320	150	30	20
Св. 320 до 1250	300	50	30

Примечание. Наклон конца шпинделя по п. 2.13а допускают только к колонне. Для станков с неподъемным крестовым столом допуски уменьшают в 1,25 раза; для станков на круглой колонне и станков с револьверной головкой допуски увеличивают в 1,25 раза.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 10, метод 1 (черт. 9).

В станках с перемещающимся по высоте столом-плитой измерения проводят в нижнем и верхнем положениях подъемного стола. Перед каждым измерением стол и шпиндельная бабка должны быть зажаты. Шпиндельная бабка находится в среднем положении.

Для станков с круглым вращающимся столом проверку проводят в двух исходных положениях через 180°. За отклонение от перпендикулярности принимают наибольший результат измерений.

Для станков на круглой колонне при проверке перпендикулярности рабочей поверхности плиты к оси вращения шпинделя измерения проводят при повернутом относительно оси колонны столе, при котором освобождается для измерения рабочая поверхность плиты.

Определения термина из разных документов: Перпендикулярность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты к оси вращения шпинделя

2.8. Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты

Черт. 2

Черт. 3

Таблица 2

Длина измерения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 200	20	12
Св. 200 до 320	25	16
» 320 » 500	30	20
» 500 » 800	40	25
»  800 » 1250	50	30
	Выпуклость не допускается

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 2, 3). Крайние сечения должны быть расположены от края рабочей поверхности на расстоянии не более 0,2 проверяемой длины.

Примечание. В многошпиндельных станках с общим столом длина измерения располагается симметрично относительно каждого шпинделя и не должна превышать длины измерения аналогичного одношпиндельного станка.

Определения термина из разных документов: Плоскостность рабочей поверхности стола, стола-плиты, плиты

2.19.4. Повторяемость одностороннего позиционирования R­; R¯

Черт. 17

Черт. 18

Черт. 19

Черт. 20

Таблица 13

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, (A; Rmax; A­; А¯; R­; R¯), мкм, для станков классов точности
	Н				П
	А	Rmax	A­; А¯	R­; R¯	А	Rmax	A­; А¯	R­; R¯
До 200	25	12	20	10	16	8	12	6
Св. 200 до 320	30	16	25	12	20	10	16	8
» 320 » 500	40	20	30	16	25	12	20	10
» 500 »800	50	25	40	20	30	16	25	12
» 800 » 1250	60	30	50	25	40	20	30	16

Примечания:

1. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски линейного позиционирования устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

2. Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл. 13, увеличивают, но не более чем в 2 раза.

Измерение - по ГОСТ 27843, разд. 3, методы 1, 2, 3 или 4 (черт. 17 - 20).

Проверку точности линейного позиционирования проводят по каждой линейной оси координат в нулевом положении и произвольных контрольных точках. В нулевом положении определяют только повторяемость одностороннего (двухстороннего) позиционирования, в произвольных контрольных точках - точность и повторяемость двухстороннего позиционирования. При необходимости в произвольных контрольных точках дополнительно определяют точность и повторяемость одностороннего позиционирования в одном или обоих направлениях перемещения.

Количество произвольных контрольных точек должно быть не менее 13.

Крайние контролируемые точки должны быть расположены на расстоянии от концов перемещения не более 0,25 среднего значения расстояний между соседними контролируемыми точками.

Перемещение рабочего органа в контрольные точки проводят на скорости быстрого перемещения.

Термины и определения, методика математической обработки результатов измерений и порядок оформления результатов проверки точности линейного позиционирования - в соответствии с ГОСТ 27843.

Определения термина из разных документов: Повторяемость одностороннего позиционирования R­; R¯

2.9. Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости

Черт. 4

Черт. 5

Таблица 3

Длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 200	12	8
Св. 200 до 320	16	10
» 320 » 500	20	12
» 500 » 800	25	16
» 800 » 1250	30	20

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16 (черт. 4, 5).

Стол перемещают на всю длину хода.

Определения термина из разных документов: Прямолинейность траектории продольного и поперечного перемещений крестового стола в горизонтальной плоскости

2.15. Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия или оси поворотного стола

Черт. 11

Черт. 12

Таблица 9

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм	Допуск, мкм, для ставков классов точности
	Н	П
До 200	16	10
Св. 200 до 320	20	12
» 320 » 500	25	16
» 500 » 800	30	20
» 800 » 1250	40	25

Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 11) или разд. 16, метод 1 (черт. 12).

Определения термина из разных документов: Радиальное биение поверхности центрирующего отверстия или оси поворотного стола

2.16. Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола

Черт. 13

Таблица 10

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 200	20	12
Св. 200 до 320	25	16
» 320 » 500	30	20
» 500 » 800	40	25
» 800 » 1250	50	30

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 13).

Измерительный наконечник должен отстоять от оси вращения на радиусе не менее 0,4 ширины (диаметра) рабочей поверхности стола.

Измерения проводят в диаметрально противоположных положениях измерительного прибора.

Допускается проводить измерения с помощью контрольного кольца.

2.17. Радиальное биение конуса шпинделя:

Определения термина из разных документов: Торцовое биение рабочей поверхности поворотного стола

2.19. Точность линейного позиционирования стола, шпинделя из шпиндельной бабки (для станков с программным управлением и спредварительным набором координат)

2.19.1. Точность двухстороннего позиционирования А

2.19.2. Повторяемость двухстороннего позиционирования R_max

2.19.3. Точность одностороннего позиционирования A­; А¯

Определения термина из разных документов: Точность линейного позиционирования стола, шпинделя из шпиндельной бабки

2.20. Точность линейных координатных перемещений стола шпинделя и шпиндельной бабки (для станков с цифровой индикацией координат без автоматического позиционирования)

Черт. 21

Черт. 22

Черт. 23

Таблица 14

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 200	25	16
Св. 200 до 320	30	20
» 320 » 500	40	25
» 500 » 800	50	30
» 800 » 1250	60	40

Примечание. Для рабочих органов, перемещающихся вдоль оси шпинделя, допуски, указанные в табл. 14, увеличивают, но не более чем в 2 раза.

Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 19, методы 1, 2 или 3 (черт. 21 - 23).

Определения термина из разных документов: Точность линейных координатных перемещений стола шпинделя и шпиндельной бабки

3.2. Точность отверстий и межосевых расстояний образца-изделия (для станков с программным управлением)

Черт. 24

Таблица 15

мм

Ширина (диаметр) рабочей поверхности стола	L	L1	L2	d
До 320	125	80	56569	12-20
Св. 320 до 1250	160	100	70,711	20-30

Для проверки используют предварительно обработанный образец в виде квадратной пластины (черт. 24, табл. 15).

Основание и грани образца-изделия обработаны окончательно.

Таблица 16

Наибольшая длина перемещения, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 320	30	20
Св. 320 до 1250	40	25

Примечание. Для станков с отношением продольного и поперечного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстояний устанавливают по наибольшему из указанных перемещений.

Образец устанавливают в средней части стола симметрично его средней линии и производят обработку каждого отверстия.

Поле допуска диаметра просверленного отверстия не должно превышать Н12 - для станков класса точности Н; Н11 - для станков класса точности П. При необходимости для выполнения измерений после сверления на станке производят развертывание отверстий.

Измерение отверстий производят с помощью универсальных приборов.

Измерение межосевых расстояний производят в верхней или близкой к ней плоскости образца с помощью:

а) оправок, вставляемых в обработанные отверстия d, и плоскопараллельных концевых мер длины (плиток);

б) координатно-измерительной машины, инструментального или универсального микроскопа;

в) специального приспособления, предназначенного для измерения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

1.3 Изменение положения оси нагруженного шпинделя к рабочей поверхности стола, стола-плиты или плиты под действием осевой статической нагрузки:

Определения термина из разных документов: Точность отверстий и межосевых расстояний образца-изделия